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封闭式母线槽安装

封闭式母线槽安装准备工作
(1)施工顺序:母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验
(2)主要施工方法及技术措施
1)母线槽的检查:应严格检查母线槽的质量,重点检查以下内容:
a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整,连接孔对称,离边缘距离一致。
c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘,不低于20MΩ。施工现场应清洁,并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。

母线槽测量定位
a.母线槽的走向,要按设计图和工程实际综合确定,原则是不与大口径管道、桥架有矛盾,尽量按直线最短路径敷设,至地面的距离不宜低于2.5m.与建筑物表面,其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2~3m,按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作,并做好防腐处理。支吊架间距均匀,支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装,一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

工艺流程及操作要点

工艺流程图:施工准备→构件预埋,预留孔洞→放线,定位→支架制作,安装→支架位置校对→母线检验→母线吊装,就位→母线,插接箱安装→绝缘电阻测试→动力联合调试→检验评定

封闭式母线槽安装详解

1 检查封闭式母线槽

安装封闭式母线槽首先要对封闭式母线槽进行检查,检查母线槽外壳是否完整无损坏、食肉符合设计要求、附件配套是否正确、接头连接面是否平整、连接口是否对称、绝缘板是否破裂。

2 测量定位制作支架

检查完母线槽我们就要测量定位,制作支吊架,支吊架的形式是由封闭式母线槽安装的部位和重量决定的,母线安装方式也有垂直式安装、水平侧装和水平悬吊式安装三种,支架可以根据用户的要求由厂家提供,也可以自己制作,制作支架一般采用“一”字型、“U”型、“L”型和“T”字型等几种型式,吊杆的钻孔应使用台钻或手电钻钻孔,孔径不应大于固定螺栓直径2mm。千万不要使用电、气焊割孔,吊杆套丝扣也应使用套丝机或套丝板加工,不许乱丝或断丝。

3 支吊架的安装

其次是支吊架的安装,任何封闭、插接母线支、吊架安装均应位置准确、横平竖直、固定牢靠,成排安装时应排列整齐、间距均匀。固定支架螺栓应加平垫和弹簧垫圈固定,丝扣外露2~4扣。
① 支架膨胀螺栓的固定,安装在建筑物上的支架应改要根据母线路径的走向来测量出准确的支架位置,在已经钻好的孔上线固定好支架的膨胀螺栓。要注意的是钻的孔径与套管外径差值不要超过1mm。
② 一字形角钢支架安装,一字型支架适用于母线在墙上水平安装,支架采用预埋的方法埋设在墙体内,角钢支架埋设深度为120mm和150mm,角钢外露长度在母线直立式安装时为母线宽度加140mm,当母线侧卧式安装时为母线高度加160mm。

如下图所示

母线机理一字形支架安装示意图

③ L形角钢支架安装,L形角钢支架适用于母线在墙或柱子上水平安装。L形角钢支架要用M12×110膨胀螺栓固定,如下图所示

L形支架安装示意图

④ 吊架在楼板上安装,封闭、插接母线的吊装有单吊杆和双吊杆几种型式,根据母线的吊装位置不同其吊架的安装方式也不相同,若强度能够满足的情况下也可以使用内膨胀螺丝。如下图所示

母线槽双杆吊架安装示意图

4 封闭式母线槽的连接

然后就是封闭式母线槽的拼接,注意不要损坏了封闭式母线槽,吊装时应使用尼龙绳,接头部位要包扎好,防止杂物落入。拼接顺序按封闭式母线槽的排列图和编号拼接,在紧固前调整水平度和垂直度,使水平度和垂直度不超差,全长误差不超过10mm,为了防止意外,每拼接一次都要测量绝缘电阻。

5 相位校验

最后就是相位校检,母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

封闭式母线槽验收

母线槽安装施工质量应符合: 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) , 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) , 智能建筑工程质量验收规范(GB50339-2003)中的有关规定.
在验收时,应进行下列检查:

一、金属构件的加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定;

二、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺线线应齐全、可靠;

三、母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固、接触可靠;相间及对地电气距离符合要求:

四、瓷件应完整、清洁;铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油,油位应正常;

五、油漆应完整,相色正确,接地良好。

在验收时应提交下列资料和文件:

一、设计变更部分的实际施工图;

二、设计变更的证明文件;

三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件;

四、安装技术记录;

五、电气试验记录;

六、备品备件清单。

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